切阀开关操作输入为电平输入。当六通阀开关阀使用电平输入时,通过一个输入信号线就可以确定开关位置,这样就可以方便地进行远程控制,而不需要使用位置输出。
该系列六通阀为专用切换阀,结构上更加紧凑。并且可以以100ms的高速切换(流路切换角度:60度)。
切阀开关操作输入为电平输入。当六通阀开关阀使用电平输入时,通过一个输入信号线就可以确定开关位置,这样就可以方便地进行远程控制,而不需要使用位置输出。
材质:QZC001DDF、QZC001DDFA为PEEK,QZC001DDFB为不锈钢,QZC001DDFC为不锈钢镶嵌PEEK;
接口螺纹:No.10-32UNF
适配管径:1/16’’
切阀开关操作输入为电平输入。当六通阀开关阀使用电平输入时,通过一个输入信号线就可以确定开关位置,这样就可以方便地进行远程控制,而不需要使用位置输出。
允许安装空间尺寸
机械接口适配信息
电气接口适配信息
*由于改进,规格和外部尺寸可能会有所更改,恕不另行通知。
*请注意,由于产品的改进,本说明手册中的插图等可能在某些部分上有所不同。
各部分的名称和功能
名称说明
电源通过CON1 DB15公头端口引脚输入,端子的定义详见下图:
电源线长度最好保持在1米以内。
警告:本产品的电源输入专用为+ 24V DC (36W)。禁止使用任何其他电源,例如100V AC,否则会导致内部驱动芯片等故障,从而导致触电、灼伤或火灾。
注意:如果大型设备可能对该单元施加电压冲击,而该设备与同一供电线路相连,则应保持单独供电。高频噪声等可能会导致其故障,因此在选择安装位置时必须仔细考虑。
外部触发接口
外部触发通过CON1 DB15公头端口第8引脚输入(后统一称外部触发脚),端子的定义详见上图:
电动阀上电后,外部触发脚接0V地,执行切阀开操作,电机运行带动阀头切换至分析位置;外部触发脚悬空,执行切阀关操作,电机运行带动阀头切换至进样位置。
流路连接实例
■注意:使用扳手连接管路时,请注意不要将接头拧得太紧。否则,可能会对接头或阀头螺纹造成损坏。
☆转换操作
当六通阀处于位置A时代表流路“2-3”、“4-5”和“6-1”相通,变为位置B时代表流路“1-2”、“3-4”和“5-6”相通,第二次切阀时,位置由B恢复到A。
六通阀通电后初始位为A位置,执行切阀开命令后,切换为B位置,执行切阀关命令后,切换为A位置。
六通阀切阀开关命令时间间隔应保持在3s以上。
1、使用注意事项
1)不要在短时间内进行频繁的切阀操作。在1分钟的时间内重复进行3次以上的开关操作时,由于液盘与配液盘之间的摩擦热,可能会导致液盘、配液盘发生异常磨损。
2)没有通入流动液体时,请勿重复进行切换。
3)请勿让任何异物进入设备内部,禁止湿手触碰控制板或通电后人体接触电路板。
4)应避免阀体部分接触溶剂。
5)如果长时间不使用本机,请在存放本机之前用超纯水充分清洗液体流路。特别是在使用缓冲溶液时,一定要用超纯水清洗液体流路。
6)如果用扳手拧得太紧,可能会损坏接头或阀头螺纹。拧紧时要格外小心。
7)严禁对设备进行任何改动。
8)如果出现异常或任何不清楚的地方,请与厂家客服联系。
2、安装和存放位置
■危险:以下注意事项危险隐患,应绝对遵守。
★本机不具有防爆等级,请勿在易爆环境中使用。
★否则可能导致死亡,重伤,火灾或类似事故。
■注意:以下不是安装设备的合适位置。
★避免在室外使用或存放本设备。
★避免在腐蚀性气体附近使用或存放设备。
★由于强电磁波的影响,CPU可能会发生故障。避免在会产生高频波的设备附近使用本设备。
★避免将本设备安装在剧烈振动或不稳定的地方。
★请勿将本机设备安装在阳光直射或靠近加热设备的地方。
★避免在潮湿或多尘的地方使用和存放本设备。
★本设备只能在室温下使用和存放,因此请避免在温度过高的地方使用或存放本设备。(本设备应在4℃至45℃的环境温度范围内使用,且不得有冷凝。)
★当长时间不使用本设备时,请在存放本设备之前断开所有连接管的连接,并用超纯水清洁阀内部。(尤其是在使用缓冲液时,请始终用超纯水清洗。)
1、电源供应
☆接通电源后,电机将顺时针旋转一定角度至进样位置。
确保连接到六通阀设备的电源为+ 24V DC,36W。
2、故障和错误显示
☆六通阀初始供电电机不旋转、切阀开关无动作,控制板正面红色电源指示灯不亮
电源不稳定或控制板电路损坏。
确保提供的电源为+ 24V DC,36W。如果24V供电正常,则为控制板电路被破坏。
☆切阀开关命令后无动作,电机不旋转。
由于管路压力或其它因素导致切阀动作受阻。
检查管路,关闭电源,然后再次打开,恢复到正常状态,若仍停留在故障状态,则为控制板电路被破坏。
3、阀头漏液
☆检查管路接头是否正确连接。
确保输液管、固定接头与阀头正确连接。
☆检查系统压力是否过高。
如系统压力过高,请验证流路不连接阀的状态下流路压力是否正常。如仍然过高,则排除阀的原因,请寻找其它原因;如压力恢复正常,请联系您的分销商或生产商。
☆排除以上因素后,仍未解决漏液问题,请联系您的分销商或生产商。